污水曝气高压旋涡风机

污水曝气高压旋涡风机采用宽压双频,保护等级IP55(绝缘等级F)的电机为特色并且通过美国UL、CE、CCC认证，这使得它成为全球通用的*解决方案。它们不经过任何的改动和测试就可以在欧洲、美洲和亚洲使用，而且这些产品我们都备有库存，可以随时满足您的需求。​

 

水处理设备曝气专用高压风机 旋涡式鼓风机具有以下特点：

　　1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；
　　2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
　　3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；
　　4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
　　5、相对同类风机，其运转的噪音较低，推出超静音型高压风机：

　　6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；

曝气高压风机特点：
⒈ 采用叶轮直接安装在电机上，完全无接触压缩，即使在*大的压差下，也能保证机器的*大可靠性。
⒉ 采用宽电压双频（50/60HZ）电机，防护等级IP54（F）。
⒊ 轴承外置设计，使得风机能够承受高温度，并提高风机的使用寿命和可靠性。
⒋ 完全无油、无水压缩。
⒌ 满足欧洲、北美、澳洲等安全使用要求，并获得欧洲CE认证。
⒍ 完全的低噪音，大大改善客户的生产环境。
⒎ 为中石油、中石化、煤气及沼气特殊设备配备高等级的安全防护风机。
⒏ 多达60多个型号供您选择，无论您有任何特殊需求我们都可以为您提供个性化产品。​

 

　　污水处理设备曝气专用高压风机 旋涡式鼓风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的。
     　　一般情况下，高压风机具有以下特点：
　　1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；
　　2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
　　3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；
　　4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
　　5、相对同类风机，其运转的噪音较低，推出超静音型高压风机：
　　6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；
　　7、高压风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的
　　高压鼓风机轻型设计，结构紧凑
　　-单级，双级，三级，四级，五级，IP54防护等级之2级电机，绝缘等级F级，轴承配备日本NSK轴承。结构紧凑
　　-铝合金铸造，重量轻，工艺精湛，外型美观。
　　性能范围广
　　-流量达56m3/min
　　-真空zui高达：100kpa
　　-压力zui高达：74kpa
　　可靠性高
　　-铸造铝合金叶轮和高强度壳体
　　-结构简单，只有5个主要零部件—基座，壳体，叶轮，轴承，电机
　　-密封轴承，防止污染物损坏
　　-只有一个环型室单元， 防止热应力损坏
　　-双重辰型弹性轴密封，降低泄漏
　　-充分的叶轮支持，防止叶片断裂和鼓风机损坏
　　-单侧密封间隙，减少鼓风机高温运行时故障
　　无油输送
　　-无碳氢化合物带出 ,绝对无油气送风
　　低噪音和低温升
　　-单涡单侧吸入式叶轮设计，比"paddle wheel"式设计噪音低，温升小
　　-独特的环型室设计，使气流保持平稳层流状态，气流噪音小

　　-铝合金壳体，散热性能良好

 

 

污水曝气高压旋涡风机的使用安装：

1：污水曝气旋涡风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2：污水曝气旋涡风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。

3：污水曝气旋涡风机工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4：污水曝气旋涡风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。

5：上海全风实业旋涡气泵进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6：旋涡气泵进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。

7：污水曝气旋涡风机轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用专用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。