RB-71D-3全风高淳增氧风机

高淳增氧风机
江苏全风环保科技有限公司供方质量保证、服务承诺

（一） 质量保证
1、 供方保证所供设备是全新的，质量经出厂检验合格，技术性能符合双方约定要求；
2、 供方已通过ISO9001质量体系认证，其设备的制造过程严格按ISO9001标准的有关质量程序规定执行。
3、 设备在需方验收合格移交使用一年内，供方承担因设备制造质量所造成的故障维修、易损件更换等的相关费用。
4、 供方对所供设备提供及时、优质的服务。
（二）服务承诺
1、 对所供设备提供一年质保期的免费维修服务。
2、 供方负责为需方设备维护人员和操作人员提供培训。
3、 在接到需方服务要求的24小时内，对服务内容给予回复。
4、 定期访问用户，及时了解设备的使用情况，帮助用户用好、管好设备。
5、 为设备提供维修服务及易损配件的及时供应。

大家众所周知，高压鼓风机是一种气源动力装置，通过利用空气的引流来加大气体输送，并在此过程中达到增压的目地，而作为水产养殖来说，空气中含有氧气，那么在水产养殖中，水中氧的溶解量是制约放养密度和提高单位面积产量的重要因素。不仅保证适当的溶氧量能促使鱼类摄食旺盛、生长迅速、提高产量，而且溶氧低了就会妨害鱼类生长，引起浮头、甚至大量窒息死亡。

研究证明，当池水中的含氧量在3mg/L以上时，鱼类多能正常生活；池水含氧量在2mg/L左右时，就影响一些鱼类的正常生活；如果池水中含氧量低于1mg/L时，许多鱼种就会感到呼吸困难，甚至停止摄食，出现浮头现象。若水中含氧量继续下降，就会导致鱼群窒息死亡。所以一般将3mg/L作为池水含氧量的安全浓度，将2mg/L作为警戒浓度，将1mg/L作为危险浓度。

同时，实践已经证明，鱼的摄食量也和水的含氧量有直接关系，池水中的含氧量高，鱼的摄食量增加，二者成正比。饲料成分相同的情况下，在含氧量丰富的水体中养鱼，饲料的利用zui充分，鱼也生长的比较快。所以水体中的溶解氧是调节鱼类生长的一个非常重要的因素。

而在一定的气压和温度等外界条件下，氧在水中的饱和溶解量是一定的。在一定的气压下，温度越低，氧的饱和溶解量越高，温度越高，氧的饱和溶解量越低。在一定的温度下，气压降低，氧的饱和溶解量降低，气压增高，氧的饱和溶解量增高。

所以在自然条件下，鱼塘中的溶解氧来源主要有两个方面：一是来源于水中的藻类、浮游植物的光合作用，约占水中总溶氧量的90%，另一方面是来源于大气中氧分子对水面的扩散。研究表明：在水体溶解氧含量比较充足的情况下，一亩深2m左右的鱼塘，只可供250～300kg鱼群消耗，因此，说明在自然条件下，传统的鱼塘养鱼技术不能使鱼的单产大幅度提高。因而要提高池塘养鱼的产量，就必须采取人工的方法，向水体中充氧，以提高氧的含量。而要达到目地，高压鼓风机是不可少的气源工具。

高淳增氧风机功能特点：
 一、 高压风机又叫旋涡气泵，气环式真空泵、气环式压缩机、侧流鼓风机，是一种具备一机两用功能，同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
 二、采用的是无油运转，能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
 三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
 四、采用特殊叶片设计，其叶片制造精准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
 五、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作，耐高温，耐严寒。
 六、免维护使用，在质保期之内，基本上不需要任何维护。

鱼塘曝气增氧机 曝气式高压增氧机应用简介：

供氧旋涡高压气泵机型要与池塘的水深和面积相配套、但主要考虑水深。3千瓦的增氧风机，适用于1.4－2.0米水深，5.5千瓦的增氧风机，适用于2.0－4.0米水深；如果在1.3米以下水深中使用叶轮式增氧机会使池底污泥泛起，导致生化耗氧增多，反而降低了池塘的溶氧。　

所以，通常情况下，水深不足1.3米的池塘配置喷水式增氧机为宜。以增大喷水面积或直接往水里充氧。

　*亩产500－800公斤的池塘，3－5亩水面配置一台3千瓦的增氧风机为宜、

*亩产800－1500公斤的池塘，5－8亩水面配置一台5.5千瓦的增氧风机为宜；也可以根据客户要求做3-5米深水曝气等。

使用和保养：

1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。

5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用专用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。