• 5.5KW中压鼓风机

    详细信息

     品牌:全风  型号:TB-150-7.5  材质:铸铝  
     风机压力:中压风机  性能:低噪音风机  用途:管道风机  
     出风口:150  叶片数:12  重量:93 kg 
     转速:2800  配套电机功率:5.5 kw 适用范围:除尘  
     风量:2520m3/H  风压:4000Pa   

    5.5KW中压鼓风机,透浦式风机在工作过程中,虽然叶轮的旋转对气体的压力和速度有所提升,但气体的各种变化量较小,因此在离心风机的设计和使用过程中,通常是气体当作不可压缩的流体来处理。中压风机的气体处理过程都是在同一径向平面内完成的,因此中压风机也叫做径流离心风机。

     

    5.5KW中压鼓风机性能特点:

    一般都是铝外壳,运行可靠,坚固耐用。少油或无油运转,输出的空气是干净的可提高能源利用率。免维护使用,它的损耗件仅仅是两个轴承,在保质期内可免维护使用。相对于离心风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上。机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以使用寿命长。低噪音加马达式地一体销声设备,震动达到比较低。体积小型,易于安装与使用在各类机械设备上。

     工业燃烧机,切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、农业输送机械,粮食扦样机械,雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、风刀干瓶、气体传送、高压送料、真空收集、环保水处理、中央集尘环境保护气流输送等一般吸风与送风行业。

     


    5.5KW中压鼓风机的特点
    1、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;
    2、少油或无油运转,输出的空气是干净的;
    3、相对于其他风机来说,其压力高很多,往往是普通风机的十几倍以上;
    4、我们风机整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚***以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;
    5、相对同类风机,其运转的噪音较低,就如全风鼓风机推出超静音型高压防爆风机:
    6、免维护使用;它的损耗件仅仅是1个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;
    7、风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是完全没有问题的;
    8、机壳有全铝铸造,加装*防爆电机,风机的安装简易,使用方便!

     
     

    1、安装容易

    全风高压鼓风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。
    2、结构坚固
    风机本体用ADC12铝合金铸造,有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机,ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质,更坚固耐用。
    3、可靠性高
    除了叶轮外,没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带,因此可靠性高,几乎免维修。
    无油气、无污染,叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证无油气。
    4、低震动
    风机零件采用德国、日本进口加工、检测设备,运转部分之零件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低级。
    5、低噪音
    在生产使用中大多数风机都存在大马拉小车的现象,通过人为增加阻力的方式,并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式,不仅浪费了宝贵的能源,而且容易对设备造成损坏.希望大家在选择风机的时候一定要注意选择好风机的型号和压力,

    使用和保养
    1,风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
    2,风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。
    3,风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
    4,风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
    5,进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
    6,进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
    7,轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
    8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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