• 脉冲式石墨粉尘用吸尘器

    详细信息

     加工定制:是  品牌:全风  林格曼黑度:2级  
     型号:MCJC-2200  脱硫率:99 % 除尘率:99 % 
     使用温度范围:40 ℃ 处理风量:2520 m3/h 过滤速度:1500 m/min 

     本公司是*生产、销售、设计、研发为一体的企业,现有产品如下:磨床吸尘器、柜式磨床吸尘器、工业磨床吸尘器、粉尘除尘机、粉尘防爆吸尘器、脉冲集尘机、移动式吸尘器、吸铁削专用吸尘器、高压吸尘器、弹簧脉冲吸尘器、及各种除尘设备、公司在大陆已有4家公司均为:上海与鑫机电科技有限公司、上海全风实业有限公司、北京全风机电设备有限公司 江苏全风环保科技有限公司、欢迎广大新老客户前来参观、指导、订购!!

    石墨粉尘吸尘器性质及特点:

    1)工业吸尘鼓风机,在抛光、切割、打磨、破坏、焚烧(燃烧)、等工业出产过程中,发生碎屑、烟雾、粉尘等微细颗粒物,通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程。

    2)除尘设备包罗:吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部门构成。

    3)吸尘罩:吸尘罩的外形与大小按照产尘点的大小和所需要的风速来决定,吸尘罩需要尽量的接近产尘点,吸尘罩的断面风速要足以降服颗粒物的重力和四周的风速,别的,吸尘罩的设想需要尊随两个准绳;

    、要把产尘点四周的粉尘浓度降到不足以影响工人健康的浓度,

    第二、不妨碍工人的日常操作。

    除尘设备包括:吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部分组成。
    吸尘罩:吸尘罩的形状与大小根据产尘点的大小和所需要的风速来决定,通常,吸尘罩需要尽量的靠近产尘点,吸尘罩的断面风速要足以克服颗粒物的重力和周围环境的风速,另外,吸尘罩的设计需要尊随两个原则,*、要把产尘点周围的粉尘浓度降到不足以影响工人健康的浓度,第二、不妨碍工人的日常操作。第三、不引起安全事故(主要是对风速和断面大小的控制,当风速和断面大小足够的大时,可以把其周围的轻质物体吸尽吸风管道)。

    石墨粉尘专用吸尘器特点:
    一、严格按照工业标准制造的YX系列重型工业吸尘系列,配备的全合金铝式主机,主机可以进口或国产,电控和主机符合CE认证.绝 缘等级为IP54.吸力强劲且可连续长时间工作。
    二、桶身采用304不锈钢材质,防腐、防锈,坚固耐用,可满足环境恶劣场所的吸尘工作。
    三、配备的防酸碱软喉及高密度过滤器,能更有效的保护马达。
    四、随机的各种配件能满足不同的工作要求,大容量桶身,附有灵活转轴,让倾倒回收物更加方便。
    五、配备折页式高密度过滤器,过滤振荡器,可配备二次过滤装置,可根据客户要求配备高精度滤筒式过滤器,加装自动反吹系统。实现自动清灰,解决操作中过滤器易堵的问题,从而挺高工作效率。
    六、本设备适用于大型加工车间、厂房、机械加工等场合。 广泛应用于航天、石油、化工、机械加工、制药、铸造、科技电子等航天,适用于吸取大量的工业粉尘、液体,吸力强劲,是清理大型机械加工车间、厂房地面清洁的理想工业设备。

    工作原理:
     脉冲吸尘器
    是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。
     
    脉冲吸尘器
    脉冲吸尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体***气集合管-排风道,经排风机排***气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降***斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
    工作原理;
     
    脉冲吸尘器
    6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
    5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
    4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
    3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
    1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
    工作原理:
     
    脉冲吸尘器应用范围:
    脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
     
    脉冲吸尘器
    (13)停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
    (12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况,定期排放积水。
    (11)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
    (10)滤袋为易损件,使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
    (9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
    (8)定期测定工艺参数,如气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
    (7)检修门上的密封条,如有老化,应及时更换。
    (6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
    (5)脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
    (4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或更换。 
    (3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。 
    (2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
    (1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。 

     
    脉冲吸尘器基本维护方法:
    (4)滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
    排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
    原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
    (3)脉冲阀不工作
    排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋;
    原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;
    (2)运行阻力小
    排除方法:①清洗滤袋,加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。
    原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
    (1)运行阻力大 

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